I en tid hvor motorer beveger seg mot høy energieffektivitet, skifter børstede motorer til børsteløse motorer. Forskjellen mellom børsteløse og børstede motorer er at børsteløse motorer ikke har børster eller pendlere. Børster, en meget karakteristisk og ofte kritisert enhet av børstede motorer.
Motorbørster brukes mellom de faste og roterende delene av en roterende maskin som en motor eller generator, og brukes i kommutatoren eller glidringen til motoren som en glidende kontakt for eksport og import av elektrisk strøm, og de er kjernekomponenten av en børstemotor.
Typer motorbørster og deres fordeler og ulemper
I den lange historien med børste motorisk utvikling har børster gått gjennom en lang iterasjon, i den langsiktige markedsbekreftelsen og teknisk verifisering, brukes de aller fleste børstemotorer nå i karbonbørster, grafittprodukter som hovedmateriale, som er Blandet med forskjellige forhold mellom metallpulver for å forbedre ytelsen.
Tidlige børstemotorer, vil være laget av kobbertrådbørster, denne penselhardheten, langvarig bruk vil gi alvorlig slitasje på børsten og kommutatoren, over tid vil gjøre at motorisk effektivitet reduseres, og til og med produsere gnister og andre skjulte problemer. Og denne tapsprosessen er veldig rask, kostnadene for vedlikehold er ikke lave, rene metallbørster elimineres derfor.
Selv om karbonbørster også slites ut, oppstår slitasje bare på børstene, og bruksgraden er relativt lav, og vil ikke skade kommutatoren. Dessuten bruker dagens motoriske design ofte penselspor med fastposisjon og kombinerte penselfjærkabelsamlinger som passer inn i sporene, og slitte børster kan enkelt byttes ut.
De viktigste typene karbonbørster som er tilgjengelige i dag er naturlige grafitt karbonbørster, elektrokjemiske grafitt karbonbørster og metalliske grafitt karbonbørster. Naturlige grafittbørster har lite hardhet, men har bedre smøring og utmerket aktuell innsamlingsytelse. De fleste av dem brukes i små og mellomstore DC-motorer med jevn drift og moderat hastighet, og noen av dem kan brukes i samlerringen til høyhastighets turbingeneratorer, mest i S3 og S6-serien.
Elektrokjemiske grafittbørste Generelt er penselmotstandskoeffisienten og pensespenningsfallet store, og slitasjeytelsen er utmerket i bruk, og slitasjen på kommutatoren er veldig liten.
På grunn av sin ekstremt utmerkede pendlingsytelse har de elektrokjemiske grafittbørstene representert av D374 og D479 et stort antall bruksområder i høyhastighets DC-motorer med vanskelig pendling.
Metallgrafitt karbonbørster, forskjellig fra de to ovennevnte børstene, metallegenskapene er mer fremtredende, så bedre ytelse i elektrisk ledningsevne, selv om de tar hensyn til en del av friksjonskarakteristikkene til grafitt, men ikke så gode som de to ovennevnte grafittbørstene ovenfor I slitestyrke er selvfølgelig valget av metallgrafitt karbonbørster naturlig for sine elektriske konduktivitetsegenskaper.
Metallgrafitt karbonbørster i kobberinnholdet i forskjellen, bestemmer motstandskoeffisienten og størrelsen på den tillatte strømtettheten. Det høye metallinnholdet i J102 og andre metallgrafitt karbonbørster har en veldig liten motstandskoeffisient og lar en veldig høy strømtetthet passere, noe som betyr at disse børstene har en høy overbelastningskapasitet.
Totalt sett er metallgrafitt karbonbørster egnet for lavspenning, høye strømmotorer med høye belastninger og lave pendlingskrav.
Børstede motoriske hensyn til børster
Sammenlignet med børsteløse motorer, er børstede motorer relativt modne i produksjonsprosessen, enkel i struktur og relativt lettere å realisere i kontroll, spesielt det er også lavere i kostnadene, og børstede motorer er fremdeles valgt for mange scenarier. En annen viktig grunn er at børstede motorer har et stort startmoment under oppstarten, som raskt kan starte og nå den nominelle hastigheten, noe som er veldig egnet for applikasjonsscenariet for å generere et stort dreiemoment på kort tid.
For denne delen av scenariet er valget av børster veldig viktig for motoren. Nå for tiden er det første kravet til motoren at børstene skal ha lav støy og ikke skal ha den potensielle faren for å gnage. Spesielt i noen scenarier med høy temperatur, er kontaktspenningsfallet på den pendlede overflaten for stor og gnister genereres enkelt. I dette tilfellet bør harde børster eller spesielle slipende børster brukes til å redusere den skjulte faren.
Videre er det motorens krav til slitasje. Selv om slitasje er uunngåelig, er det viktig å bruke børster så lenge som mulig, med lite slitasje på kommutatoren eller samlerringen.
I tillegg, selv om det ikke er mulig å lage børstemotorer for å oppnå høy energieffektivitet, trenger den nåværende applikasjonen også børsteelektrisk strømtap og mekanisk tap så liten som mulig, tross alt motoren til utvikling av høy energieffektivitet.
Sammendrag
I motoren til utvikling av høy energieffektivitet, akselererer mange penselmotor til den børsteløse motoriske transformasjonen, for eksempel elektriske skiftenøkkelapplikasjoner i utgangspunktet har realisert de børsteløse, elektriske borene, høye trykk- og hagemotoriske applikasjoner akselererer også konverteringsprosessen. I utviklingen av børsteløse nå, børstede motorer i noen applikasjoner fremdeles beholder noen av de iboende fordelene, er disse applikasjonene på valget av børster avgjørende.
