Å velge riktig koder for motoren din krever vurdering av flere faktorer, her er noen viktige punkter:
1. Bestem kodertypen
Inkrementell koder: genererer pulssignaler ved å måle rotasjonsvinkelen til akselen, som har fordelene med enkel struktur, lave kostnader, høy oppløsning, etc. Det er egnet for de anledninger som må måle rotasjonshastigheten, posisjonsendringen, etc., for eksempel maskinverktøy og automatiserte produksjonslinjer.
Absolutt koder: Den kan direkte gi absolutt posisjonsinformasjon om akselen og opprettholde posisjonsminnet selv etter strømbrudd, egnet for applikasjoner som krever presis posisjonskontroll og posisjonering, for eksempel roboter og heiser.
2. Vurder oppløsningskrav
Oppløsningen av koderen bestemmer dens måle nøyaktighet. Generelt sett må du velge en koder med riktig oppløsning i henhold til applikasjonsscenariet og presisjonskravene til motoren. For eksempel for CNC-maskinverktøy med høy presisjon, kan det for eksempel være nødvendig å velge en koder med høyere oppløsning, for eksempel flere tusen pulser per revolusjon eller enda høyere; Mens for noen vanlige industrikoder kan en koder med lavere oppløsning være i stand til å oppfylle kravene.
3. Matching av det elektriske grensesnittet
Det elektriske grensesnittet til koderen må matches med kontrollsystemet til motoren, og de vanlige grensesnitttypene er TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, Canopen og så videre. For eksempel, hvis motorstyringssystemet styres av en PLC og PLC støtter en bestemt grensesnittprotokoll, må koderen med riktig grensesnitt velges for å sikre stabil og pålitelig kommunikasjon mellom koderen og kontrollsystemet.
4. Vurder monteringsmetoden
Skaftkoder: Ved å montere på motorens skaft, kan den direkte måle rotasjonen av motorakselen, som er anvendelig for forskjellige typer motorer, men det er nødvendig å ta hensyn til samsvaret med aksiens diameter på koderen og installasjonen.
Flenskoder: Montert på motorens endehette gjennom en flens, den har bedre stabilitet og vibrasjonsmotstand, og er egnet for noen anledninger med høyere krav til installasjonsnøyaktighet.
Magnetisk koder: Å bruke det magnetiske prinsippet for måling, trenger ikke å være direkte forbundet med motorakselen, har fordelene med ikke-kontaktmåling, sterk anti-interferensevne, og så videre, er egnet for noen av motorene i tøffe miljøer, som høy temperatur, fuktighet, støvete og andre anledninger.
5.fokus på miljøforhold
Temperatur: Hvis motoren fungerer i et miljø med høyt eller lavt temperatur, må du velge en koder som kan tilpasse seg det tilsvarende temperaturområdet. For eksempel, i det høye temperaturmiljøet i metallurgisk industri, må du velge koderen som er motstandsdyktig mot høy temperatur; Mens du er i noe utendørs utstyr i kalde områder, må du velge koderen som kan fungere ordentlig i lav temperatur.
Fuktighet og støv: I fuktige eller støvete miljøer bør kodere med et godt beskyttelsesnivå, for eksempel IP67 eller høyere, velges for å forhindre at fuktighet og støv kommer inn i koderenes indre og påvirker dens normale drift.
Vibrasjon og sjokk: For noen motorer med stort vibrasjon og sjokk under drift, for eksempel ingeniørmaskiner og gruveutstyr, er det nødvendig å velge kodere med antivibrasjon og sjokkmotstand for å sikre måleens nøyaktighet og pålitelighet av koderen.
